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MUHDPE合金管浅谈双壁波纹管生产操作规程

MUHDPE合金管浅谈双壁波纹管生产操作规程

发布日期:2017-09-29 作者: 点击:

MUHDPE合金管浅谈双壁波纹管生产操作规程

?#24247;?#21644;范围

1.1?#24247;?nbsp;

规范生产操作,加强生产产品质量监控,杜绝安全、质量事故的发生。 

1.2范围 

本制度适用于生产部全体操作人员。 

2操作规范 

2.1开机前的准备 

2.1.1由当班电工检查整条生产线的电器和电器元件,使其达到开机要求后开启电源。 

2.1.2按工艺卡规定设置生产温度、压力、速度、是否扩口、长度等,开?#25216;?#28909;。机头各区加热5小时左右,再开启示?#20445;!ⅲ玻?#25380;出机加温(同时打开进料段冷却水),到设定温度后,保温柔?#29627;?#23567;时左右(共约8小?#20445;?#20005;禁提前开机生产。

2.1.3按生产要求更换成型模具,机头或模头。 

(?#20445;?#25972;体安装机头;

 A、首次开机:开启机头?#20445;?#21306;加热段,设定温度为?#29627;玻?#24230;,加温时间为5-6小时后才能顶出机头。

B、生产过程中:  

?#20445;?#21306;加热段继续加温,停止8-?#29627;?#21306;加热段停止加温,约3小时后才能顶出机头  

(?#29627;?#25442;模头:  

A、开启机头?#20445;福玻?#21306;加热段,设定温度为?#29627;玻?#24230;,加温时间为4-5小时后才能进行拆装。  

B、在换上内、外层的模头?#20445;?#24517;须按标准调节好间?#20923;?#23544;,升温6小时后再?#38395;?#32039;各处固定螺丝,然后分别转动内、外层?#30446;?#27169;,观察口模沿丝口方向是否运动自如,防?#26500;?#23450;螺丝拧的太紧。 

(?#24120;?#25442;模具: 

A、开启机头?#20445;福玻?#21306;加热段,设定温度为?#29627;玻?#24230;,加温时间为4-5小时后才能进行拆装。  

B、在换上内、外层的模头?#20445;?#24517;须按标准调节好间?#20923;?#23544;,升温6小时后再?#38395;?#32039;各处固定螺丝,然后分别转动内、外层?#30446;?#27169;,观察口模沿丝口方向是否运动自如,防?#26500;?#23450;螺丝拧的太紧。 

(?#24120;?#25442;模具: 

A、检查液压系统是否运转正常,各处限位开关是否到位以及通断自如;

B、换模具?#20445;?#24517;须由三人同时操作。  

C、换装完备后,开启成型机运转用20分钟。在?#26031;?#31243;中逐一检查定位销钉的松紧度,防止销钉在生产过程中脱落;逐一检查密封条是否完好。 

2.1.4调整机头和成型机的?#34892;模?#25442;好机头和模具后,将成型机开到生产位置,打开上下模具,用塞尺和游标卡尺调整间隙。  

2.1.5定径水套的安装:待温度达到要求后,再?#38395;?#32039;各处固定的螺丝后,才能安装定径水套。并用塞尺调节水套与机头的间隙,保证水平度。 

2.1.6更换水槽两端的配套导向盘和密封垫,调整其?#34892;?#22312;同一直线上。根据管子的规格,调整托辊的位置将管子托平。  

2.1.7调整管材切割机前后夹紧装置,?#21592;?#36866;应相应管材的切割。

2.1.8检查冷却台、切割机、堆料架是否运转正常。 

2.1.9检查各传动部分,安全?#36136;?#21542;牢固。 

2.1.10检查料斗有无?#28216;錚?#19978;料设备是否正常。  

2.1.11检查各润滑部位是否良好,观察润滑油箱油位,若不足则进行补充。 

2.1.12检查冷却水管路是否畅通,检查压缩空气管路、真空管路是否通畅;切换是否正常。检查并清理真空泵、喷淋水槽及管?#20998;?#30340;水垢等?#28216;錚?#30830;保管路畅通。

生产操作

1、上料:用真空上料机将物料加入料斗内,启动干燥机对物料进行干燥,干燥温度根据具体情况而定,但不得超过80度。

2、开启挤出机减速箱冷却水,转动出水处球阀调至适当大小以对润滑油进行冷却。  

3、当检查无误,确认加温、保温时间达到后,再?#38395;?#32039;各联结螺钉。(拧紧螺钉时机头各加热器要断电,操作者应带好手套?#30830;?#25252;用品)。 

4、启动挤出机的驱动电机使螺杆低速运转(<20r/min),稍微拨开料斗插板,缓慢加料,待机头出料?#20445;?#26681;据料坏的塑化状态及熔体压力显示调整各区温度、螺杆转速及下料?#24247;?#22823;小。MUHDPE合金管

生产中随时观察挤出机的原料供给,谨防断料。  

5、当机头模口开始出料?#20445;?#24212;仔细观察,若管坯壁厚不均匀,应进行调整,使内外层管坯均匀挤出。  

6、出料均匀后清除模口多余的物料。安装好定径套,联结好管路,检查有无渗漏。拆除模口段的18-22区加热器。  

7、点动成型机“前进”按纽,使成型机到预定位置,注意模块与定型?#20934;?#30340;间隙,如有干涉应进行调整。  

8、成型机调整到位后,启动真空泵,打开第?#27426;?#30495;空。启动成型机使模块运转。启动正常充气,快速充气。  

9、启动1#挤出机,?#27426;?#26102;间后停止快速充气,待?#30740;?#25104;外层壁,一级真空形成压力后,启动2#挤出机,内层真空。  

10、管材正常生产后,启动各部冷却。随时注意观察各压力表表压、各级温度、速度变化情况,作好相应的记录。  

11、管材通过喷淋冷却槽,启动水泵电机,对管材均匀喷洒冷却水,使管材进一步的冷却。启动吹干装置除去管材外表面的水分。 

12、分别启动切割机、堆放机进行切割和堆?#25319;?nbsp;

停机操作

1、停止加热  

2、首先合上料斗插板,停止加料,逐渐降低螺杆转速,停止挤出。 

3、停止压缩空气、真空,向后?#39034;?#25104;型机,管材脱离成型模块后,按下成型机“停止”按纽,成型模块停止运行。 

4、停止各部冷却。  

5、切?#32454;?#35774;备电源、水源、压缩空气。 

6、清理现场。 

停机的处理  

1、如遇管材成型不理想,需要进行调整时。需先停止挤出机,成型机向后?#39034;?#33267;适当位置,

成型模块继续运转至管材脱离成型模块后停止。 

2、遇紧急情况需紧急停机?#20445;?#25353;急停按纽,当设备运行中发生重大事故?#20445;?#24212;立即切断总电源。 

操作注意事项

1、严禁金属块及其他硬质?#28216;?#28151;入物料中。  

2、加料座表面温度不?#26031;?#39640;,超过去50时应适当加大冷却水管供水量。  

3、未切断加热电源,严禁打开机筒上罩。 

4、严禁用湿手操作电器开关。 

5、严禁加热不充分提前开车。 

6、生产时必须?#32469;?#21160;成型机,然后启动挤出机,根据管材状况调节挤出螺杆转速;停机时则相反。  

7、成型机润滑系统应及时注?#20572;?#20005;禁无油运行,经常检查润滑油路,不得堵塞。  

8、保持模块的清洁,及时清理生夹缝中的?#39029;尽?#27833;污,MUHDPE合金管保持畅通。

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